大慶石化公司托盤廠步步為營，步步為營，充分利用大檢修時刻，完結設備更新改造、技能升級換代，確保塑料托盤制效果塑料托盤聚乙烯產品挖潛增效各項措施執行到位，收到實效。截至5月10日，塑料托盤制效果聚乙烯產品挖潛增效2858萬元，完結方案進展的181%。

     塑料托盤廠低壓設備1986年投產，選用的是日本化工工藝和成套技能。在30年的運用過程中，操作人員發現乙烯預熱器的規劃上存在必定缺點，形成低壓設備兩條線吃料“爭嘴”，加上“口糧”有粗有細，一條出產線經塑料托盤常發作“腸梗阻”。

 本年4月，技能人員對乙烯預熱器進行國產化改造，原料進入方法由串聯改成并聯，溫度操控由現場二次表手動調整，改為中控室DCS操控，愈加便利、精準。

      低壓設備出產選用淤漿法出產工藝，己烷為溶劑，介質運送、化學反應都要在己烷中完結。而己烷與汽油是近親，性質活潑，處理欠好就會惹出費事。本年大檢修中，低壓車間經過采納工藝措施，將己烷經過管線壓回收回工段，完成了零排放。別的，由于己烷在密閉管線運送存在走漏著火危險，這個廠還改進了己烷泵密封方法，消除了走漏危險。

 至5月10日，大慶石化塑料托盤塑料托盤廠技能人員活躍推動技能革新，有方案、有步驟推動技能改造，先后施行低壓A/B線乙烯預熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一收回體系添加回流管線等改造項目，為創效奠定了基礎。

      造粒兩大機組為“獨生子”設備，塑料托盤一旦呈現毛病，就會影響到整個塑料托盤設備長周期出產。本年，這個廠改造造粒機組后，為已運轉30多年的造粒機組增添了更微弱、更穩健的動力，也為整個低壓設備的長周期運轉提供了確保 。

 低壓塑料托盤設備原有的枯燥機光滑體系已接連運用19年，冬季常常呈現回油不暢、光滑點斷流現象，影響光滑效果，對滾圈、拖輪、齒輪形成損傷。更新改造后，油分配器選用雙效果活塞式分配器，確保各用戶的流量合理分配。伴熱塑料托盤體系選用蒸汽為油箱裝備的導熱油加熱、導熱油為光滑油加熱的方法，處理了光滑油溫度穩定問題，愈加契合枯燥機光滑油體系連續式供油的需求。

 低壓塑料托盤設備有兩條300多米長的管線，自枯燥工段至收回工段，橫貫設備的南北管廊。這兩條母液線選用蒸汽伴熱，以前常常發作掛壁現象，影響聚合釜反應和設備滿負荷出產。為了處理這一問題，這個廠對母液運送體系進行改造，伴熱由蒸汽管線伴熱改為套管熱水伴熱，管線受熱愈加均勻，掛壁大大減少。低壓設備車間主任張希來介紹，乙烯預熱器投用后，兩條線“口糧”吃配均勻，母液線的運用周期延長，完成了滿負荷出產。

 低壓塑料托盤設備QL-505P氯化聚乙烯粉末大包裝產品，是大慶石化塑料托盤廠推出的新產品，已經在市場上站穩了腳跟。本年大檢修，這個廠自低壓設備枯燥工段末端接出兩條粉末運送線，直通制品包裝工段新建的兩條粉末大包裝出產線。投用后，低壓設備的3條出產線均可出產粉末大包裝產品，可充分滿意市場需求，按照目前市場缺口和效益測算，氯化聚乙烯粉末大包裝產品“錢”景十分寬廣。