一直以來，塑料縮短是淄博塑料托盤廠家開展面對的大敵，特別是關于表面質量要求較高的大型塑料制品，縮短更是一個大問題。因此人們開發了各種技術，以最大極限地削減縮短，進步產品質量.

    塑料托盤在注塑塑料部件較厚方位，如筋肋或突起處構成的縮短要比鄰近方位更嚴峻，這是因為較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處構成洼陷，即為人們所了解的縮短痕。這種缺點嚴峻約束了塑料產品的規劃和成型.。

   事實上，關于塑料托盤這一類要求嚴厲的產品上必須消除縮短痕。構成縮短痕的原因可能有一個或多個，包括加工辦法、部件幾許形狀、資料的挑選以及模具規劃等。在蘇料托盤出產過程中其間幾許形狀和資料挑選一般由原資料供貨商決定，且不太簡單改動。可是模具制造商方面還有很多關于模具規劃的要素可能影響到縮短。塑料托盤出產過程中冷卻流道規劃、澆口類型、澆口尺度可能發生多種作用。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會削減型腔內的填充時刻，從而添加縮短痕發生的幾率。關于成型工人，調整加工條件是解決縮短問題的一種辦法。填充壓力和時刻顯著影響縮短。部件填充后，剩余的資料繼續填充到型腔中補償資料的縮短。填充階段太短將會導致縮短加劇，最終會發生較多或較大的縮短痕。這種辦法自身或許并不能將縮短痕削減到滿意的水平，可是成型工人可以調整填充條件改進縮短痕。

    還有一種辦法是修正模具，有一種簡單的解決辦法就是修正常規的型芯孔，可是并不能盼望這一辦法適用于一切的樹脂。別的，氣體輔佐辦法相同值得一試。